主機設備主要有：振動篩，單缸圓錐式破碎機、多缸圓錐式破碎機；骨料整形機：立軸衝擊式破碎機；制砂機：超細碎制砂機；級配控粉機；氣力輸送系統；除塵器等。

1）中轉作業：

從附近的石灰石轉運站均勻（1000t/h）取料（顆粒直徑10mm），經皮帶機輸送至除泥篩進行除泥作業。

2）除泥作業：

除泥篩是由1#振動篩組除泥作業后，分出2個品種，分別為土石粉，＞10mm的礦石，其中土石粉經皮帶機輸送至泥倉（2000t），石灰石泥料可通過皮帶機返回至水泥生產線上；>10mm的礦石經皮帶機輸送到中轉倉（15000t）。

3）細碎、整形作業：

礦石由倉底皮帶機輸送到2#振動篩，將物料分成0～45mm和>45mm兩種礦石。0～45mm的礦石直接進入整形機進行整形，再通過皮帶面輸送至篩分樓站振動篩；>45mm以上的物料直接進入細碎圓錐進行細碎作業，破碎后的物料經皮帶機和斗提再次進入二篩。

湖南石灰石制砂生產線現場

4）成品篩分、制砂、級配調整作業：

經整形的礦石輸送至篩分樓站的斗提后，由斗提輸送至3#振動篩後分成5種產品，分別為0-5mm，5-10mm，10-21.5mm，21.5-31.5mm，＞31.5mm。

0-5mm由皮帶機輸送至級配控粉及級配調整作業；5-10mm的產品可直接由皮帶機輸送至成品倉（30000t），同時也可以直接進入制砂機進行制砂作業，再由皮帶機輸送至2#篩；10-21.5mm的產品由皮帶機直接輸送至成品倉（10000t）；21.5-31.5mm的產品由皮帶機直接輸送至成品倉（40000t）；＞31.5mm的產品由皮帶機輸送至2#篩。

5）自動裝車作業：

成品倉內的成品骨料可由倉底皮帶機分別輸送至裝車樓站進行自動裝車作業。

6）粉塵收集作業：

收塵器收集的粉塵經過濕拌機濕拌后，經螺旋輸送機輸送至除泥皮帶機上，並送至泥倉。

細碎圓錐破碎機、立軸衝擊破碎機及2#、3#篩分組、成品庫中產生的粉塵進入除塵器，經除塵器凈化后通過排風機排入大氣，排入氣體的含塵濃度＜10mg/m³，符合國家排放標準。

天然砂資源管控嚴格，機制砂代替天然砂是必然趨勢，同時礦山開採也向著規範化和集約化發展，新型的智能環保精品砂石骨料生產線是未來發展趨勢。

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