日常生產中用到的破碎制砂設備、篩分運輸設備、洗砂回收設備等等，您知道是怎麼加工出來的嗎？從零部件到成品需要經過哪幾步嗎？今天我們就走進了加工車間，到現場一睹設備背後的秘密！

在了解礦機生產之前，我們需要先對以下的行業術語有一定認識！

車削加工

車削的關鍵在於，要讓需要加工的工件旋轉起來，然後再讓直線移動的刀具靠近它們，對工件表面進行雕琢。

常見的車刀往往是用高速鋼或硬質合金製成，近幾年市面上陶瓷刀具和人造金剛石刀具也用的很廣泛。

不同形狀的車刀可以滿足加工要求：

除了外表面，車削中使用鏜刀還可以在工件已經有孔的地方，對內表面進行精加工。

常用車刀

銑削加工

說完了“車”，“銑”又是啥？其實，它還是利用旋轉的加工方式，只不過這回輪到銑刀來旋轉了。

傳統的銑削加工有兩種相對運動方式，一種就是像上圖這樣，被加工的工件固定不動，完全依靠銑刀坐上來自己旋轉和平移；而另一種如下圖所示，銑刀單純做旋轉運動，工件可以沿着前後、左右、上下三個方向移動。

銑刀是一種多刃刀具，在每一轉的銑削加工中，銑刀每個刀刃只參与一次切削，其餘時間停歇，有利於散熱。這樣一來，比起單刃的車刀，銑刀的切削效率也更高。不同形狀的銑刀可以完成平面、台階面、凹槽、腔體的加工。

數控機床

首先需要了解下普通機床。

平時說的普通機床，在加工操作時很大程度要依靠手動，比如調整工件的轉速，就需要手動掛擋主軸箱上的推桿。而數控機床就是把這些操作全都變成了“自動擋”。數控機床在實際加工前，會先通過CAD軟件進行計算機輔助設計的製圖，再通過CAM軟件模擬整個加工過程。一切確認無誤后，把編製好的加工程序導入到數控機床中，安裝好工件，閉合好保護艙門，之後只要等待數控機床自動進行加工，就可以得到想要的零件啦。

刨削加工

刨削加工的工作原理一目瞭然，簡單的往返運動，與車削、銑削相比生產效率極低，但是也因為設備和工具結構簡單使用方便，目前還在用於粗糙處理工件的表面。

磨削加工

磨削加工是利用砂輪、砂帶之類的磨具對工件表面進行切削加工。在現今的加工中，磨削頭已經可以很成熟地集成到數控銑床的加工中心內。

下面就跟隨小編從配料、焊接、機加工、裝配、噴塗5個方面來認識破磨設備的生產過程。

1、配料車間

常用加工設備：等離子切割機、火焰切割機、鋸床

行業先進設備：超高精度配料設備—激光切割機

激光切割機

等離子切割機

火焰切割機

鋸床

2、焊接車間

首先，我們需要先了解一下焊接工藝檢驗的標準有哪些，主要有：焊瘤、咬邊、未焊透、夾渣、裂紋、氣孔。

常用加工裝備：手持電弧焊、二氧化碳氣體保護焊、震動實效儀

焊接缺陷檢驗儀器：

超聲波探傷儀——內部缺陷；

磁粉探傷儀——表面探傷

折彎/滾圓/衝壓等鈑金設備：高精度沖孔設備、400T折彎機（800T液壓折彎機屬於行業大型高精度折彎設備）

800T液壓折彎機

手持電弧焊

二氧化碳氣體保護焊

震動實效儀

3、機加工車間

常用加工設備：卧式車床、立式車床、鏜銑床、刨床、磨床

行業先進設備：全數控雙柱立式車床

6.3米全數控雙柱立式車床

卧式車床

立式車床

鏜銑床

刨床

磨床

4、裝配車間

液壓/冷裝/熱裝工藝設備：全自動液壓軸承壓力機、工業冰櫃、恆溫油浴加熱器。

先進設備代表——橋樑式試機平台，半自動裝配生產線

半自動裝配生產線

5、噴塗車間

在設備各部件加工完成后，還需進入噴漆房進行噴漆處理。此環節同樣存在技術差異。不知大家是否聽說過“降維打擊”？它就是採用工程車輛的工藝標準應用於礦山工程行業，保證設備美觀的同時，防止設備表面生鏽腐蝕。

一般標準排行：航天行業＞汽車行業＞工程車輛＞礦山工程行業，工藝要求高的設備廠家，在噴塗時採用的是工程車輛的工藝標準，要高於礦山工程行業。

噴漆房

國內外廠商的設備加工工藝存在較大差異，直接表現在價格上，這些“看不見”的工藝條件恰恰決定了產品的使用壽命和效率。以上所列舉的加工設備可能僅是一部分，如您的企業或您所了解到的，還有其他行業先進產品，歡迎下方留言區交流分享。

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