某水電站籌建期砂石加工系統承擔骨料加工的混凝土總量約為120萬m³，系統所破碎的料源岩性為玄武岩。本文分享該砂石系統玄武岩破碎加工難點及工藝對策。

1. 玄武岩破碎加工的難點

（1）玄武岩抗壓強度較高，岩石韌性好，硬度大、磨蝕性強，破碎加工難度很大，造成破碎設備實際處理能力難以達到銘牌產量。

（2）玄武岩破碎后骨料粒形較差，片石較多，故將成品粗骨料針片狀含量控制在規範要求內難度較大。

（3）玄武岩經立軸衝擊式破碎機制砂后，其粒徑＜5mm骨料中石屑、粗顆粒含量較高，細顆粒偏少，砂的細度模數偏大，石粉含量偏低；如採用棒磨機制砂其單台產量低，且水耗、鋼耗和電耗均偏高，制砂難度大。

由於該系統不僅要供常態混凝土用砂，還要供碾壓混凝土用砂，其石粉含量較高（12%-18%），故本系統制砂工藝選擇難度大。

2. 玄武岩破碎加工的工藝對策

針對玄武岩加工后成品骨料粒形質量不好、中小石針片狀含量較多的難點，主要通過以下措施控制粗骨料的成品質量：

①採用中細碎控制破碎比、進料級配連續、實現擠滿給料、層壓破碎等措施控制粒形質量。

②針對玄武岩破碎后小石中的針片狀含量理想的特點，對小石採用整形措施，經中細碎后的前列篩分車間不出小石成品料而僅出大石和中石成品料。

骨料進入超細碎車間，經整形后在第二篩分車間出小石和米石成品料，

該系統採用棒磨機和立軸衝擊破聯合制砂工藝。針對玄武岩制砂成砂率低、成品砂細度模數較高、石粉含量偏低的特點，主要採用了以下應對措施：

（1）提高立軸衝擊式破碎機轉子轉速及骨料在破碎腔內的線速度（系統取65m/s），以達到提高成砂率及破碎后砂的石粉含量的目的，同時降低砂的細度模數；

（2）調整立軸衝擊式破碎機的進料級配，能很好地改善制砂效果；

（3）系統經粗碎、中細碎后產生的粒徑料中的粒徑＜5mm骨料中石屑含量較高，讓中細碎后粒徑＜5mm的骨料全部進入立軸衝擊破進行整形，以控製成品砂質量；

（4）第二篩分車間分級后的骨料中的粒徑＜5mm的部分粗顆粒（主要是3～5mm）進入立軸破處理后，進入棒磨機進行再次破碎，以調節成品料的細度模數和石粉含量；

（5）立軸衝擊破制砂時其加工骨料含水率越低，制砂效果越好，據此特點，系統採用了全乾法生產，以提高立軸制砂機的制砂效果。本系統既生產常態混凝土用砂，又生產碾壓混凝土用砂。

常態混凝土用砂和碾壓混凝土用砂非常大的區別在於石粉含量不同。常態混凝土用砂的石粉含量為6％～18％；碾壓混凝土用砂的石粉含量為12％～18％。

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