鋁灰主要來源於熔煉過程中漂浮於鋁熔體表面的不熔夾雜物、添加劑以及與添加劑進行物理、化學反應產生的物質，因其與其他重金屬熔煉產生的爐渣不同，呈鬆散的灰渣狀，因此又被稱為鋁灰。由於廢雜鋁受到過不同程度的污染，成分複雜，含雜質較多，在熔煉過程中需要添加添加劑，因此，鋁灰的產生量較大。而鋁灰中含有數量的鋁，對鋁灰的回收和利用顯得非常重要。鋁灰磨粉機生產工藝經過實踐證明是目前鋁灰生產線上行之有效的方法。

鋁灰是一種對環境造成直接或間接危害的工業廢棄物，但同時又是一種可綜合利用的再生資源。目前從鋁灰中回收鋁的常用方法主要有：

1. 炒灰回收法：炒灰是小型再生鋁廠普遍採用的方法，其具體過程是：將剛剛耙出（或撈出）的鋁灰放置在一個傾斜的鐵鍋中（放置在鐵鍋內高處的一側），利用鋁灰自身的熱量，人工用鐵鍬進行翻炒，鎂等物質繼續氧化放熱使鋁灰的溫度升高，得到鋁合成物。

2. 迴轉窯處理法：該法是目前大型企業處理鋁灰常用的方法，具有效率高、机械化程度高和便於環保處理的優點。採用迴轉窯處理鋁灰需保證有足夠的鋁灰量，也就是說要有的生產規模，一般年產量超過2 萬噸的再生鋁企業，可以考慮採用迴轉窯處理鋁灰。

3. 壓榨回收法：壓榨回收法在國內採用的不多，其過程是在爐前將鋁灰耙入一個多孔的箱體，鋁液從孔中流出，同時有一個擠壓系統，對鋁灰施以的壓力，起到壓榨的作用，可以使更多的鋁得到回收。日本的一些企業採用壓榨法從鋁灰中回收鋁，效果很好。

4. 冷處理回收法：冷處理鋁灰的方法是讓耙出的鋁灰迅速進入冷卻設備，快速降低鋁灰溫度，並使其中的鋁形成顆粒狀，採用重選法進行回收。

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