液壓圓錐破碎機是2段及3段破碎的理想選擇機器，廣泛應用於冶金、建築材料、輕工、化工、電力等工業部門。但是，由於工作環境惡劣，操作員操作失當，液壓圓錐破碎機經常因故障中斷停機停產，為了確保液壓圓錐破碎機的高效生產，需要特別注意這些細節。

1. 空載啟動液壓圓錐破碎機需要在空載狀態下開始，破碎機正常工作才能開始給礦，以免電動機負荷增大，導致啟動電流過大，甚至燒毀電機。

2. 給料要均勻、及時調整給礦量，確保給礦量的均勻、適量，防止機器局部摩擦增加，出現“卡機”現象。

3. 注意檢查運轉部分。液壓圓錐破碎機在安裝后的前列個試運行階段，首先檢查運轉部分是否有卡死、碰撞現象，然後檢查正常了，才能開始工作。啟動時，首先要空負荷運轉4個小時，檢查皮帶輪的靈活性、機器安裝是否牢固、是否有其他雜音等。

4. 要注意轉子主軸承溫度上升，機器運轉時要觀察轉子主軸承溫度上升，溫度高於規定值時要迅速停車檢查。運行過程中，如果機器振動太大或聲音異常，要迅速停車檢查確認原因。

5. 及時維修和更換磨損部件，特別是主軸、齒輪等直接接觸材料的主要耐磨性，應定期檢查，及時更換，以免後期故障影響生產。

6. 要定期觀察圓錐破碎機排氣口下部到傳送帶上部的清潔，特別是防止防塵圈下的異物堵塞。因為排放口堆積礦也會引起悶車。

7. 傳送帶的規格需要符合破碎機的處理能力。

8. 適當選擇預先篩分和閉路篩分的振動篩篩孔的規格，針對所破碎物料的進料尺寸，正確選擇設備規格型號和腔型。

9. 潤滑油溫度不能太高或太低。否則，可能會影響機器的運行。

10. 安裝傳動帶不能太緊。否則，會引起軸承早期磨損、傳動軸旋轉不靈活、斷裂。如果太松會發生破碎機悶車。

11. 運行中要觀察電壓、電流、油溫、油壓是否正常，並按時準確記錄。

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