綠色礦山干法制砂工藝在近年逐漸普及，樓式制砂是目前干法制砂先進的技術形態，但石粉的控制卻是決定機制砂成品質量及產量的重要方面。

機制砂中石粉存在的4種形式：

（1）遊離粉：石粉微粒不相互黏結且不吸附於砂粒表面，可以在風力和重力的作用下自由運動。

（2）團塊粉：石粉微粒緊緊的團聚在一起形成了較大粒徑的石粉團塊，微粒間相互黏着、聚合。此種形態的石粉聚合體，由於團塊的粒徑和質量較大，通過傳統的選粉設備很難去除。

（3）附着粉：在較大粒徑的砂粒表面，附着有石粉微粒。當砂粒的表面較為光滑時，石粉微粒在机械作用力下易於除去，而當砂粒表面凹凸不平時，石粉微粒與砂粒緊緊地相互黏着，一般的机械方法難以分離。

（4）縫隙粉：砂粒表面常存在一些天然的或由於机械破碎作用產生的幾十微米到上百微米寬的縫隙，這些縫隙常常充填有大量的石粉顆粒。這是一種較緊密的石粉黏着方式。

石粉控制技術

6種石粉控制技術及設備如下：

1、給料振動篦條篩

機制砂中的泥質含量升高會導致需水量加大，影響混凝土的強度，從而對其抗壓能力造成一定影響。因此，原料在進入制砂工藝前，需除泥篩廢，作棄料處理，此舉可同時顯著降低原料的含水率。

根據不同的物料條件，選擇合適的篩條間距，達到不同的除泥效果；對於山皮較厚、植被難以清除，山體風化較嚴重，夾層含泥量大，容易混入泥土的工況，加大篩條間距，可有效降低含泥量。

2、骨料溜道除粉裝置

篩分機的某一規格骨料，篩分完後進入到骨料下料溜道，在合適地方布置整體可拆卸的擴散布風室，鼓風機與其相連，這樣，骨料表面遊離狀態粉塵經過溜道時，被鼓風機吹起來，又在除塵器的吸風作用下，被集中收集到除塵器中。

另外，通過調節管道調節閥，可以控制除塵器的吸風量。在鼓風機採取變頻形式的情況下，通過鼓風機的變頻控制和調節閥的調節，調節吹風和吸風的配比，實現對砂石骨料成品含粉量在一定範圍內的連續控制。

3、高頻振動篩分預處理

基本原理：通過高頻振動對機制砂進行粉團分散、粉砂分離、粗細分級的預處理，然後通過風力除去所含石粉。

具體方法：物料經制砂機進行破碎后，在進入篩分模塊時，可先通過散料器或螺旋撥料桿進行散料，這對團聚和粘附的石粉具有初步的分散作用，提高物料分佈的均勻性，此時可通過風選裝置對石粉進行初選。初選后物料進入振頻60-80HZ、振幅0.15-2.4mm的高頻振動篩進行篩分。這種設備振動強度是普通的3.5-5倍，能產生較大的机械力，對團聚的石粉和表面粘附性石粉具有很好的分散、分離效果。同時，高效地實現機制砂的粗細分級。

與普通振動篩相比，機制砂經過高頻振動篩篩分后除粉效率顯著提高40%左右，所需風量降低45%。

4、離心選粉機

在制砂工藝中採用選粉機，其主要功能是分離出多餘石粉和有用顆粒，並分別進行回收。

它的工作原理是：將氣、粉混合，形成氣固兩相流，旋轉的撒料盤和高速氣流使含粉氣流在旋轉時獲得離心力，不同粒徑顆粒獲得的離心力不同，從而實現粗細粉粒分離。同時，採用相應的方法對粗細粉粒分別進行回收。有用顆粒即為成品砂，無用細粉則為棄料。

從選粉機在樓站安裝的位置來看，分為原料選粉和成品料選粉工藝布置。選粉機對含水率有嚴格要求，進料含水率高於5%時，選粉機的除粉效率將嚴重降低。當進料含水率在2%時，選粉機能較好發揮其效率，成砂率在60%-70%之間。

5、V型靜態分級機+動態高效選粉機

原料進入制砂機，經振動篩分后，粗粉回至制砂機，細粉送至由V型靜態分級機+動態高效選粉機組合型分級機。經過物料分佈器均化后，進入分級系統，粗顆粒入成品庫，微細顆粒與微粉隨氣流進入動態分級機，通過調節動態選粉機的轉速，調節砂石分級，合格品經粗粉管排出進入成品庫。調節成品顆粒級配，微粉隨氣流經旋風收塵器收集，進入石粉庫，氣流經循環風機進入V型進風口。

6、空氣篩

空氣篩在振動篩分的基礎上結合了風力分離技術，實現粒度調整、分級、篩分3大功能於一體。

其工作原理：物料在空氣篩分散裝置作用下被均勻攤開，並被鼓風機吹到風選室的不同位置，物料越輕（粒徑越小），被吹離的位置越遠，篩分距離則越長；重量較輕的石粉，將被吹至粉料出口位置，被除塵器引風機吸附，最終集中在粉罐當中。同時粒度調整板通過自動調整返回物料的比例，對成品砂的細度模數進行微調，從而保證成品砂細度模數的穩定。

使用空氣篩的乾式制砂系統，原材料需要控制其含水率在1.6%（表面含水率0.6%）以下，不含泥，入料粒度為0-25mm且級配連續，如果原材料發生改變，系統產能會因此改變。如果原材料含泥或石粉過多，需在前段採用選粉機或除粉設備等分離工藝。

對於干法生產工藝，除粉設備和技術是很多朋友諮詢過問題，以上6種石粉控制技術供大家參考。

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