礦粉磨粉機的噪聲控制及降噪措施對磨粉機進行噪聲控制， 先要對礦粉磨粉機主要噪聲源（齒輪傳動系統） 及影響因素進行分析， 針對不同情況， 採取不同方法綜合進行控制。

1. 設法消除“設計噪聲”

通過對礦粉磨粉機不同工況下噪聲頻譜圖對比分析可知：噪聲聲壓級峰值的出現， 都是在齒輪傳動衝擊頻率與系統固有頻率（齒輪嚙合頻率） 的二次、三次諧波頻率相等或接近的區域內， 這是由於產生諧振、振幅激增造成的。峰值呈現有規律的周期性地交替出現。但因峰值出現的頻率較高， 往往被人們忽視， 實際上磨粉機噪聲就是這些在高頻帶處不同峰值合成形成的。要避免這些高峰值的出現， 就要設法改變運動參數， 避開諧振， 消除這種非零部件製造和安裝質量而產生的噪聲。

2. 提高齒輪製造精度

齒輪系統之所以發生噪聲， 其原因是齒輪在嚙合時， 齒輪間產生衝擊和振動， 通過介質發生能量轉換， 形成聲響， 產生噪聲。其發生量（聲壓級） 與振幅大小、頻率特性及系統的固有振動頻率特性有關。降噪的直接途徑就是要對噪聲源採取措施，把衝擊抑制到低限度。磨粉機在工作時， 嚙合的一對齒輪， 其中心距要隨磨輥軋距的調整而變化， 而從動齒輪不可避免地要產生速度波動， 出現瞬時加速運動， 產生衝擊。要降低噪聲， 就要減少衝擊， 提高齒輪嚙合運動的平穩性。

3. 提高齒輪加工精度

在加工齒輪時，我們編製了嚴格的工藝規程。同時在不影響齒輪強度的條件下， 用韌性較好的材料。

4. 提高磨粉機兩輥體平衡精度

根據磨粉設備使用特點， 齒輪負載變化不大，因而對噪聲的影響也不大。但是， 對磨輥的動平衡問題往往未引起人們的足夠重視。由於輥體質量的不均勻性、輥體表面對兩軸徑的跳動偏差及兩軸徑的同軸度偏差的存在， 磨輥的運動中， 不可避免地造成質量迴轉中心和運動迴轉中心不重合， 產生動不平衡， 形成周期性衝擊振動。不平衡的轉動慣量， 通過剛性軸引起齒輪周期性衝擊動載荷， 使齒輪噪聲增加。因此， 我們可以通過對輥體質量要求的提高來保證輥體運動平穩， 減少慣性衝擊， 把輥體運轉不平衡度公差控制在規定值內。

5. 提高輥體的安裝精度

由於製造或安裝的原因， 石料磨粉設備的快慢輥的軸心線會產生相對傾斜。另外， 齒輪與軸頸配合間隙過大時， 容易產生偏心， 使迴轉中心不一致， 輪齒嚙合中會發生運動干擾， 使齒輪產生附加動載荷。在周期性變化着的附加動載荷作用下， 齒輪對同樣產生運動衝擊。由於齒輪是裝在輥軸上的， 衝擊頻率與齒輪嚙合頻率、輥體動不平衡衝擊頻率基本上相一致。衝擊疊加的結果， 齒輪噪聲呈現周期性聲壓級峰值。為使噪聲得到控制， 我們嚴格控制了這種安裝誤差的影響。提高兩輥體軸心線平行度， 並在運動中得到保持。

6. 實行操作程序的規範化

控制磨粉設備使用環境條件磨粉機的主要加工對象是小麥和具有類似顆粒的其它物料。磨粉機噪聲指標的影響因素， 除機器本身的影響因素外， 還包括有操作方法、入磨物料特性、環境條件等等因素。因此， 實行操作程序規範化， 是降噪的有效措施之一。

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